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严苛的企业环境与TPM的必要性
    企业周围的经济环境变得愈来愈严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。此外，企业对于购入之商品的质量要求也愈加严格，无不良品已成为企业主之共识。随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施TPM的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入TPM活动，实为改善企业体质的必要手段。

TPM与自动化的关系
    国内企业为促进自我体质提升，来因应大环境的改变，常以产品转型及生产转型为主，就生产转型而言，企业挹注大量资金于生财工具，期望藉由原先劳力密集之生产型态转为设备密集，以减少人员投入，并不断以合理化、机械化及自动化来改善体质；因此近年来国内企业对设备（自动化）投资比重逐年增加，亦对设备依赖程度越来越高。而企业投资自动化设备金额愈来愈大，应该保有何种设备保养方式呢？在1995年TPM世界大会发表资料中，日本电装当时以每人每年平均投资金额200万日币为评估导入TPM时机的每一个参考数值，这个数值值得国内业界评估何时导入TPM活动时一项参考依据。
    再者，依据制造业第七次自动化调查报告，国内对于自动化设备之利用率平均仅为75.72%各产业如图所示。
　　其中原因除了市场需求小于产能或因单机自动化未能与次工程产能相匹配，产生利用率不高外，另重要原因设备总合效率偏低，以中华映管及台湾山叶机车为例，两家企业自动化程度颇高，但该公司在导入TPM活动前其设备总合效率分别只有57.62%及65.6%，而总合效率低主要原因为未做好人与设备为核心的企业经营管理体制，导致设备的时间稼动、性能稼动、及良品率表现　不佳，换模费时、短暂停机次数多，不能顺利生产，导致人员无法节省、不良率高等问题。
　　是故，设备自动化的真正目的是”降低成本”，而为了避免设备会有经常暂停、不良品产出及不能停机、深怕设备故障不知何时能修复等问题。
　　对现有设备管理方式与观念必须有所变革，而TPM活动即提供了最佳解决办法。